作为活塞杆密封和活塞密封这样的关键密封装置，一旦发生泄漏，肯定会影响机器的运行和造成环境破坏。所以，要求它们不仅在静力密封条件下，而且在动力密封条件下均具有尽可能小的泄漏。此外，密封装置的摩擦功耗、磨损寿命等亦对机械系统的工作质量有很大影响，阶梯组合密封件的泄漏量、功耗、磨损寿命等关键性能和密封件工作时的力学性能，与密封件和活塞杆（或汽缸壁）接触区的压力大小及分布有密切关系，有关机械系统工况参数变化对密封件力学性能和工作性能的影响。

如何检测操作不当使机械密封件发生泄漏问题？
*如何检测操作不当使机械密封件发生泄漏问题？

一、动、静环间密封端面而存在磨损过大，机械密封件规格型号设计时载荷系数不合理，使密封端面产生裂纹、变形、破损等缺陷；

二、由于轴的轴向窜动量大，与机械密封处相关的配件配合或质量不好，易产生泄漏现象；

三、出于动环与静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大，使机械密封端面黏合不严密造成泄漏；

四、机械密封由于装配不当造成的缺陷或辅助密封圈元件有缺陷，所以必须根据工程机械介质选择合理的辅助密封圈；

五、弹簧经长时间运转后，其预紧力降低，发生腐蚀、松弛、断裂、结焦，以及长时间积累堵塞在弹簧间隙里悬浮微粒或结晶，造成弹簧密封性失效、补偿密封环不能浮动，发生泄漏。