不饱和橡胶与饱和橡胶的区别　一、不饱和橡胶原料通常使用如下几类硫化体系：以硫黄，有机二硫化物及多硫化物、噻唑类、二苯胍类，氧化锌及硬脂酸为主的硫化剂。这是最通用的硫化体系。但所制得的硫化胶的耐热氧老化性能不高。烷基酚醛树脂。多卤化物(如用于聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶及丁腈橡胶的六氯乙烷)、六氯-对二甲苯。双官能试剂[如醌类、二胺类、偶氮及苯基偶氮衍生物(用于丁基橡胶及乙丙橡胶)等。双马来酰亚胺，双丙烯酸酯。两价金属的丙烯酸酯(甲基丙烯酸酯)、预聚醚丙烯酸酯。用于硫化饱和橡胶的有机过氧化物。

　　二、饱和橡胶原料硫化体系：硫化三元乙丙橡胶时，使用有机过氧化物与不饱和交联试剂，如三烯丙基异氰脲酸酯(硫化剂TAIC)。硫化硅橡胶时也可使用有机过氧化物。乙烯基硅橡胶硫化时可在催化剂(Pt)参与条件下进行。

　　橡胶原料生产厂家浅谈橡胶原料合成生产流程发明后的，橡胶原料制品使用变得更加广泛，常见的应用于车辆、包装、医药、家用电器、运动产品及改性塑料制品领域，为人们打造更舒适的生活。霍夫曼发明合成橡胶之前，各行各业不得不依靠天然橡胶。离开弗里茨·霍夫曼开拓性的成果，当今如此广泛和多样的橡胶应用将难以想象。对霍夫曼的后继者而言，合成橡胶发明者的声誉即是激励，也是橡胶化学家努力达到的标杆。从一开始，化学家便广泛参与橡胶材料的进一步研发。朗盛也不断推动创新，确保橡胶成功应对市场对弹性体材料更高、更具挑战的技术应用要求。