橡胶制品制作过程出现气泡处理方法：在橡胶制品制作中，橡胶履带硫化产品气泡的要素是多方面的，关键缘由有原资料、胶料混炼加工、工艺操作、硫化设备与模具等要素。橡胶履带在硫化时，在带体外表，胶料中间，花纹上，钢丝帘线中间以及帘子布中间经常会有气泡现象产生，在带体外表，铁齿沟槽间会有明疤(俗称窝气)现象产生。气泡是橡胶履带硫化时经常呈现的质量缺陷，不只影响橡胶制品的外观质量，以至会影响橡胶制品的内在质量。

　　处理橡胶制品气泡的一些措施：优化制作配方，选用易分散型助剂替代现运用的助剂，增加分散剂，平均剂等加工助剂的应用，进步各种助剂的分散性能。混炼胶采用密炼机两段工艺方式制作，一段混炼时进步温度，让原料中的水分与挥发份充沛挥发，胶料经过停放再停止二段混炼，温度控制在加硫磺与促进剂温度范围之内，防止焦烧时间短或发作焦烧。塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严厉控制半废品的停放时间。让各种助剂充沛扩散，进步胶料的平均性，同时有利于在机械作用下应力与应变的恢复。胶料热炼要平均，经过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼平均。采用热炼供胶与出型分开的作业方式，进步出型胶料外表的润滑水平。采用挤收工艺挤出胶料，出型胶料外表不再有窝藏空气现象。