橡胶机械生产厂家浅谈橡胶制品疲劳破坏机理概述：机械破坏理论：大部分学者认为, 橡胶制品的疲劳老化并不是化学反应, 而是经过长期的机械应力, 致使橡胶结构和使用性能发生改变, 最后失去使用价值的过程。下面, 对橡胶制品的疲劳破坏过程进行简单的分析:首先, 橡胶制品在长期受应力的作用下, 发生了一定程度的变形, 或是出现软化现象 (此现象仅出现在含有硫化胶的橡胶制品中) ;其次, 橡胶处于应力或自身变形的变化过程, 橡胶制品的表面发生裂缝, 同时这一阶段也是硫化胶橡胶制品的高层结构破坏阶段;最后, 橡胶制品比严重破坏或完全破坏的阶段, 该阶段橡胶制品的破坏范围急剧扩大, 破坏程度也迅速提升, 最终致使橡胶制品的寿命缩短。

　　力-化学破坏理论：当橡胶制品受到外界应力的作用时, 自身的网络结构会发生改变, 出现不均匀的情况, 进而影响应力的分布情况。当应力都集中在一处时, 就会使该部分分子的连接被破坏。分子连接被破坏后, 就会产生大量的游离基, 游离基通过氧化反应, 组成新的自由基, 这些自由基在继续反应, 就会形成连锁的老化反应, 使分子链的断裂加速, 最终导致橡胶产品的老化程度加速。

　　采用橡胶制品注压硫化成型工艺时，需要注意以下几点：采用合理的螺杆转速、背压，控制适当的注射机温度。一般地，应保持出料口胶温和控制循环温度之差不大于30度为宜。注射机螺杆的用途是在选定的和均匀的温度下为每一循环制备足够量的胶料；它明显地影响着注射机的产量。背压是通过放慢注射缸中出油口的流量而产生的，并对注射机所射出胶料，对注射油缸的推挤作用进行限制。实践中，背压只会稍微增加对胶料的剪切，而不会引起硫化制品物理性能的降低。

　　喷嘴的设计。喷嘴连接注射机头和模具，同时对热平衡有一定作用。经过喷嘴的压力损失会经由注射而转换成为热量。胶料绝不允许在这个部位硫化。因此，选择合适的喷嘴直径非常重要，它影响着喷嘴部位的摩擦生热、胶料注射时所需要的压力和充模时间。合适的模具温度，最佳的硫化条件。在选择好胶料的最佳配合之后，重要的就是注射成型条件与硫化条件的相互配合。注压成型与模压成型相比，由于模具表面、内部温度分布不同，要实现良好的硫化就必须对温度进行高精度控制，使模具表面、内部同时达到最佳硫化条件。高温会增大橡胶的收缩率，但二者关系是线性的，在生产前应有充分的估计。此外，就成型压力而言，高压成型是极为有利的，因为压力与收缩成反比关系。