橡胶制品生产厂家传统工艺中的硫化过程详解：橡胶制品生产厂家把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化，它是将一定量的硫化剂（如硫磺、硫化促进剂等）加入到由生胶制成的半成品中（在硫化罐中进行），在规定的温度下加热、保温，使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键主要是由硫磺组成，所以称为“硫化”。

　　随着合成橡胶的迅速发展，现在硫化剂的品种很多，除硫磺外，还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此，凡是能使线状结构的塑性橡胶，转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化，凡能在橡胶材料中起“搭桥”作用的物质都称为“硫化剂”。硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶，又叫软橡胶，俗称“橡胶”。硫化是橡胶加工的一个最为重要的工艺过程，各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。未经硫化的橡胶，在使用上是没有什么使用价值的，但欠硫（硫化程度不够，硫化时间不够，未能达到最佳状态）和过硫（硫化时间超过、性能显著下降）都使橡胶性能下降。所以生产过程中一定要严格控制硫化时间，山东淄博橡胶制品厂家以保证硫化后的橡胶制品具有最好的使用性能和最长久的使用寿命。

　　增加耐氧性、耐臭氧性——采用对二胺类防护剂；提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉，配用抗静电剂；提高磁性——采用锶铁氧粉，铝镍铁粉，铁钡粉等作填充剂；提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系，配用吸水性较低的填充剂（如硫酸钡、陶土）；提高耐油性——充分交联、少用增塑剂；提高耐酸碱度——多用填充剂；提高高真空性——配用挥发性小的添加剂；降低硬度——大量填充软化剂。