橡胶制品耐疲劳配方要求
2018-11-08
行业资讯
橡胶制品耐疲劳配方要求如下:采用难于生成多硫键的硫化体系,在而且过硫程度愈高愈好。最好采用纯胶配方,若要加入填充剂时,尽量选用弱补强剂,而且用量愈少愈好。加入油的目的在于尽量减少橡胶分子间的相互作用,最好加入软化点低的油料。尽量地延长胶料的停放时间和炼胶时间。耐疲劳破坏与耐疲劳完全相反,而疲劳愈好,则耐疲劳破坏愈差。这意味着当考滤到耐疲劳破坏时,允许材料困疲劳而发生某此变化,确保初期破坏在某个水平以上。橡胶制品耐疲劳破坏的结构应尽量采用能够大量吸收变形能的的结构。
橡胶助剂生产厂家浅谈橡胶之间分散越均匀,硫化的物理性能越好,但并用橡胶多为非均相分散状态,由于两相间硫化程度的差异以及界面之间的不同橡胶制品能否交联、接枝等因素,对硫化胶的物性有决定性的影响,造成并用橡胶制品两相间硫化程度不均的原因是:硫化胶的溶解度,在温室条件下,按通常配方所加入的硫化剂数量为过饱和或近似于饱和状态,在硫化温度范围内就变成不饱和状态,并用两相间的溶解度之差,造成两相间硫化剂分配不均一,也存在浓度差,从而导致并用橡胶两相间的硫化程度非均性。
硫化剂的扩散性,由于橡胶的溶解度不同,在并用体系的两相间,硫化剂会引起扩散引起迁移,在一定温度下,通常向硫化剂溶解度高的橡胶制品相迁移,当达到分配系数后,为平衡状态。硫化剂等配合剂的扩散速度非常迅速,同一种橡胶中的浓度差异在短时间内就可消除。