分析橡胶制品表面发白产生的原因及解决方法
2018-11-16
行业资讯
橡胶杂件生产厂家分析橡胶制品表面发白产生的原因及解决方法：橡胶作为一种高分子弹性体材料，应用范围已遍及我们日常生活的各行各业中，密封圈，轮胎，脚垫，篮球等等，这些橡胶制品有的是通过天然橡胶制作而成，有的则是利用现代科技手段人工合成而来，所生产的各类制品发挥着越来越多的作用，至少目前还没有找到哪种材料可以替代橡胶。我们通常接触到的橡胶产品表面发白，就是在表面形成一种白霜样的物质，专业上来讲就是说橡胶表面吐霜，通常情况下，这种情况不会影响到产品使用功能，但会影响到外观质量。形成橡胶表面发白的原因有很多，其中较为常见的几种为：
生产制作橡胶制品时工艺出现问题，正确的配方在工艺变更后也会出现这种情况，如加硫时间过短，温度设定过高，造成假硫化。设计配方时有意多添加某种物质，如在很多橡胶脚垫配方中，我们通常会将石蜡的份量增加多些，使其在后期使用时能吐出表面，形成一层保护性的蜡物质，这是充分利用了橡胶的特性的结果。该橡胶制品配方本身有问题，某种成分偏多，特别是促进剂或硫化剂之类偏多，造成橡胶假饱和硫化，在自然温度下，分子还在交联，待交联完成后，多出部份物质会析出表面，形成橡胶表面吐霜。
橡胶制品添加阻燃剂是提高烃类橡胶阻燃性能的重要途径。利用阻燃剂的协同作用进一步提高阻燃性能。有机卤素阻燃剂是常用的阻燃剂，其次是硼酸锌、氧化铝和气化铵。需要注意的是，含有阻燃剂的卤素不能含有游离卤素，因为在加工过程中游离卤素会腐蚀设备和模具，对橡胶的电气性能和老化性能产生不利影响。其中过氯环戊二烯黄土、十溴联苯醚、氯化石蜡等广泛使用。无机阻燃剂以三氧化二锑为主，此外，还应注意阻燃剂用量对橡胶力学性能的不利影响。
