硅胶制品难拆边原因：硫化温度过低或硫化时间过短。导致硅胶制品变脆，硅橡胶产品在未完全硫化时柔韧度很强，因此在拆边时便不容易使毛边和产品分离。硫化温度过高或硫化时间过长。硅胶制品成型时一旦温度过高或者硫化时间过长，便会导致产品成型后麻木或变脆，不管是麻木还是变脆，对拆边有很大的影响。硅胶制品难拆边原因：成型厚度过厚，注意：只要成型时在保证尺寸合格的情况下尽量做薄就行。模具自拆设计不合理或制作质量不过关或模具使用时间过长被磨损，设计模具时分模不合理，制作模具时自拆口不锋利会导致产品成型后难拆边。另外，模具在生产过程中的磨损，或喷砂次数过多也会造成自拆口粗顿也会影响到硅橡胶产品成型后的自拆性能。

　　橡胶机械生产厂家浅析硅橡胶制品出现气泡原因：硫化时间过短：硫化时间的长短决定了硅橡胶制品是否能被完全硫化。硫化时间过短，不仅造成硅橡胶制品成型后发软，更容易造成表面气泡；硫化温度过低：硫化温度通常在硅橡胶制品成型时都设定在160到200摄氏度，模外操作时间太长或其他原因使模具长时间没有开入硫化机加温，模具的温度与硅橡胶制品的硫化温度偏低，导致硅橡胶制品成型后产生气泡；

　　硫化温度过高：成型温度过高时，在合模加压的过程中表面的硅橡胶原料已经开始成型，内部的空气已经被困在里面很难排出，所以会造成成型气泡；硅橡胶气泡原因—模具的结构不合理：硅橡胶制品成型模具的设计不太合理也会造成硅橡胶制品成型产生气泡，例如模具中产品的排列方式、分区方式、模具分模方式，模具大小的设计等都会造成气泡不良；排气不足：硅橡胶制品原料放置于成型模具后，会带进空气，而空气是不可能与硅橡胶原料融为一体的，如果没有将这些空气排放出来，就会造成硅橡胶制品成型后表面产生气泡。