橡胶制品焦烧的胶料处理方法：对已发生橡胶制品焦烧的胶料处理：对焦烧橡胶制品程度轻微者：将胶料投入开炼机上轧炼薄通，开始时辊距可稍太些，然后将辊距调小至0．5～1．5毫米。同时加入l～3份的硬脂酸。这时辊温应控制在45℃ 以下，装胶容量宜少，为常规混炼胶容量的1／2，操作过程可采用直接落盘的方式轧炼，胶片不须包辊，每经历5次薄通为一个阶段，对轻度焦烧的胶料，薄通经一个阶段或两、三个阶段即成。停放24小时，可掺入正常胶料中使用。

　　橡胶原料生产厂家浅析对焦烧橡胶制品程度稍重者：这时胶料中已有少量的熟胶粒子，但面积不大，胶粒较小，可将胶片在开炼机上薄通轧炼，辊温和辊距与上述的操作相同。在薄通轧炼时加入塑解剂五氯硫酚锌盐2份一3份，轧炼5分钟，再加入软化剂。浅色或彩色胶料，可加入少量的松香或萜烯树脂；黑色胶料则可掺入松焦油。使胶料软化，加入量约为5～l0份，使之混炼均匀。薄通后下片。此种胶料可掺入正常使用的胶料中应用，但掺用量不宜过多．约为正常胶的5 ～10 即可。

　　对焦烧橡胶制品程度较严重的：合成胶如丁腈胶．困轧炼时生热大，丁腈胶又较硬较韧．混练时易发生焦烧。尤其是填充配合剂较多时更甚。这时可发生焦烧的胶料投入开炼机中轧炼、薄通的情况如前述，但是不只是加入塑解剂五氯硫酚锌盐，而且要加入活化剂420。通常是加入五氯硫酚锌盐2份和活化剂420约l份。活化剂420的化学名称为2、2 二硫代双(叔丁基化对甲酚)，是再生胶生产时常用的活化剂)。加入五氯硫酚锌盐轧炼2～3分钟后，再加入活化剂420轧炼3分钟，再薄通，加入软化剂液体古马隆树脂，或是松焦油．或是邻苯二甲酸二丁酯(对丁睛胶来说)。经塑解、软化的焦烧胶料可掺入正常使用的生产胶料中。为保证不影响质量，加入量不宜太多，一般可加入上述胶5份左右。

　　硅胶制品材料的优势如下：在恶劣环境中有着更长的使用寿命，在很长时间里不受天气的影响——雨、雪、潮湿、臭氧、太阳紫外线（UV）；有机弹性体长时间暴露于环境中之后可能会变脆。更宽的使用温度范围—从-100oC至316oC(-148至600oF)；有机弹性体在温度超过100oC（212oF）时会发生软化和不可逆转的变形，在温度低于25oC（-13oF）时会变脆。暴露在恶劣的环境应力时（热、冷、潮湿、油、臭氧、紫外线），其固有的良好电气绝缘质量不会发生显著变化。在较宽的温度范围内能够保持其自然的柔韧性和弹性（抗压缩形变），提高消费用品的舒适度和感觉。良好的密封性能。惰性（无味、无嗅）；安全环保，在食品加工工具、婴儿用品等方面得到广泛应用。更多选择——较宽的硬度范围（从邵氏A10到80），较宽的颜色选择范围（从透明到亮丽色彩）。更好的流动性——易于制造，提高生产率。