硅橡胶如何变色：将硅酸凝胶用氯化钴溶液浸泡后再烘干和活化，可得让硅橡胶变色。用它作干燥剂时，吸水前是蓝色，吸水后变红色，从颜色的变化可以看出吸水程度，以及是否需要再生处理。硅橡胶还广泛用于蒸气的回收、石油的精炼和催化剂的制备等方面。硅橡胶是由硅酸凝胶mSiO2?nH2O适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。具有开放的多孔结构，比表面（单位质量的表面积）很大，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。

　　橡胶加工生产厂家浅析硅橡胶的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反复使用。 在碱金属硅酸盐（如硅酸钠）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的电解质进行搅拌，即生成硅酸凝胶；或者在较浓的硅酸钠溶液中加酸或铵盐也能生成硅酸凝胶。将硅酸凝胶静置几小时使之老化，然后用热水洗去可溶性盐类,在60～70℃下烘干并在约300℃时活化，即可得硅胶。硅橡胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2?nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。 硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。

　　硅胶制品的生产过程会变黄原因：首先，可能是硅胶制品原料的本身质量问题，一般来说我们的硅胶原料里面都会投放一些抗黄素，就是为了防止硅胶制品变黄，但是成型之后还是发现边黄了，那么这时候可能是因为硅胶原料里面的抗黄原料出现了问题。其次，一般的硅胶制品原料都难以避免在成型后颜色有些许变黄的，如果硅胶原料材质比较好那么色差就很小了，但是如果硅胶原料比较差，那么变黄就很难避免了，所以有时候你即使加入了很多的抗黄素，但是由于硅胶原料的问题还是很有可能变黄。另外，也可能是生产工艺方面，如果在成型的时候生产模具的温度过高或者硫化工序时间较长，那么也可能会导致硅胶制品的颜色变黄，这需要我们在生产过成果严格管控好生产模具的温度以及产品硫化时间，如果没有管控好，会有很多的状况发生的！