影响橡胶密封圈的密封性能因素如下：运动速度：运动速度很低（≤0.03/s），要考虑设备工作的平稳性和是不是出现爬行景象。运动速度很高（≥0.8m/s）时，器润滑作用的油墨或许被损坏，密封因得不到极好的润滑作用而抵触发热，致使寿数大大降低。建议橡塑符合密封在0.3m/s~1.2m/s速度计划内工作对比适宜。温度：低温会使橡塑复合密封弹性降低，构成泄露，甚至悉数油封变得发硬发脆。高温会使油封体积胀大，变软，构成运动时油封抵触阻力灵敏添加和耐压才干降低。建议橡塑复合密封接连工作温度计划-10~+80℃。工作压力：油封有最低发起压力恳求。低压工作须选用低抵触功用。气动阻力小的油封。在2.5Mpa以下，橡塑复合密封并不适宜，高压时要考虑密封受压情况，需用防挤出挡圈沟槽加工方面也有特殊恳求。

　　橡胶机械生产厂家浅析工作介质：除了严峻依照生产厂家的引荐定见挑选工作介质外，坚持工作介质的清洁至关重要。油液的老化或污染不仅会使系统中的元件发生缺点，加快油封的老化和磨损，并且其间的赃物或许划伤或嵌入密封，使密封失效。因此，因此有必要定时的检查油封质量及其清洁度，并按设备的维护规范更换滤油器或油液。在油缸里油液中残留空气径高压缩会发生高温使油封烧坏，甚至碳化。为防止这种情况发生，在液压系统工作初始时，应进行排气处理。液压油缸也应在低压慢速工作数分钟，供认已排完油液中残留空气，方可正常工作。

　　橡胶制品的着色方法：干粉着色:这种方法是直接将粉状着色剂随同小料一起加人橡胶中，在开炼机上混炼。该法的优点是操作简单，成本低，但混炼时粉尘大，污染环境，且不易分散均匀，有色差，如果粒子过硬过粗，还会造成色点、条纹或色谱相互污染等质量问题，目前已较少采用。色浆着色:该法是先将着色剂与液态的配合剂(如增塑剂)混合，用三辊机研磨制成糊状物或浆状物，然后再按一定比例加入到橡胶中混炼。这种方法可避免粉尘飞扬，也有利于着色剂在橡胶中分散，色彩均匀。但色浆中着色剂的含量低，着色不高，运输量大，损耗大，用户使用不方便。溶液法着色:该法是将橡胶用其良溶剂溶解成一定浓度的溶液，然后将着色剂及除硫黄外的橡胶配合剂加入到溶液中搅拌混合均匀，在一定的温度下干燥除去溶剂，最后在炼胶机上加人硫黄。这种着色方法操作复杂，着色剂及配合剂分散不均匀，有色差，溶剂难回收，污染环境，目前已较少采用。混炼法着色:这种方法是目前橡胶制品着色最常采用的方法，是将着色剂直接加入或先与载体混合再加人胶料中，通过炼胶机混合均匀，使橡胶着色。