导致硅胶制品发黄原因有几种说法：是生产硅橡胶生胶的原料和添加剂中含有的微量金属元素和NO导致的；是二烷基过氧化物分解而产生丙酮，导致α羟丁醛缩合、脱水，生成共轭系化合物导致的；是白炭黑pH值影响硅橡胶泛黄，白炭黑的pH值呈酸性时可导致硅橡胶显著变黄，发黄程度与pH值大小呈反比关系，当pH值小于5.5时这种反比例关系就表现得更加明显。

　　橡胶杂件生产厂家教你如何改善硅橡胶发黄：加入一种抗黄变的膏状双2,5硫化剂，内有高量氢硅油，促使硅橡胶抗黄变效果有明显改善；选择使用纯净度比较高的白炭黑；添加一种硅镁纳增透剂，可以改善透明硅胶容易吸水、发白、发黄等优点，能提高普通沉淀胶透明度达到90%以上。

　　对于原材料来说普通硅胶都会出现一些问题，比如使用寿命不达标，韧性差，回弹不足。在硅胶原料中添加过多的硅油以及白炭黑导致产的性能混乱，硅树脂中硅原子被破坏，柔软度降低出现粘黏现象，出现柔软度流动性不行，导致高温成型后产品的拉力度下降，产品在生产完成以后不会体现出来，但是在经过一段时间的使用在各种环境的冲突下会逐渐出现产品变形，回弹率下降，产品粘黏等现象。