不管是硅胶制品还是橡胶制品出现难闻的气味不外呼以下几个原因:材料是根本：硅橡胶产品出现重的气味可能厂家采用了再生胶油等一些劣质胶;其次油也是(石蜡油)是个主要的因素之一，闪点过低或成份不纯的油，都会随着高温而散发出来，这是味道的主要来源之一。硫化体系：硅橡胶采用M,DM等噻唑类搭配TT，TRA的硫化体系，M,DM的用量不宜过高，过高就会有难闻的气味；硫化条件：硫化温度过高或硫化时间过长，都会导至气味的增加。

　　橡胶原料生产厂家浅析提高硅橡胶制品表面的摩擦系数和影响硫化硅橡胶制品表面摩擦系数因素有哪些：此外单从橡胶配方上考虑，设计的时候硬度走产品下限如：生胶在满足物理性能的情况下用高弹性;增塑剂最好选择适当溶胀橡胶有表面张力;硫化体系选择兼顾其它物理性能的同时，还是高弹性!!填充剂选择耐磨度高表面摩擦系数高(玻璃纤维、金刚石等等)。

　　考虑到耐磨性的硅橡胶制品，一般用于在胶辊行业表征居多;而胶辊耐磨类型有两种：低硬度，高摩擦。选用大粒径，高结构的炭黑，这样分散好，补强性低，能给制品带来好的表面外观质量，同时低补强对硬度提高适中。设计出发点：硬度低，橡胶弹性好，所以在接触面处受挤压后，变现出弹性，接触面积变大，摩擦力就大。高硬度，低摩擦。选用粒径细，高结构，表面活性大的炭黑。这样的炭黑能跟橡胶结合的更紧密，补强性高，同时有好的分散，可以提高制品的表面外观质量。