上面说到温度和时间下料，虽然我们不主张只是按温度下料，但炼胶时却不能不注意控制温度，所以炼胶时，有几点必须要考虑。首先是不同胶种的安全操作温度范围需要了解;其次是配方内易产生累积生热的物料需要注意按实际工艺调整投料次序;最后是密炼机温控(冷却)系统是否能正常运作。针对树脂或橡塑共混，虽然先投其剪切力较大，但先投时若密炼的最小容积不够，也会影响胶料的品质，很多看视注重炼胶工艺的厂家却忽略了此点。鉴于最小容积的评定不好界定，认为针对这类配方，建议先将橡胶制品和树脂或塑胶进行批量预混，做成母胶再用，可以保证胶料的品质稳定。

　　橡胶机械生产厂家浅析不同的橡胶材料决定了不一样的产品性能：通常，橡胶材料最大的特点之一是具有高电阻，所以橡胶是比较好的绝缘材料，常用来制作各种电绝缘制品，橡胶材料在直流电场中都是绝缘体。反之，橡胶材料在交变电厂中，因大分子莲上被束缚的电荷或者混入易被极化的杂质的电荷，都按电厂的交变。产生位移电流而被极化。并且用极化程度来表示电荷位移的相对量，即位移电流的大小，决定了电导的大小。

　　作为绝缘材料的橡胶，最适宜的是，丁基胶，极性橡胶不宜制造电绝缘制品。但是，氟橡胶、NBR与PVC,并用已被用作耐热，难燃，耐油的电绝缘性橡胶。硫化体系对电性能影响很显著，天然橡胶和丁苯橡胶等通用橡胶是以硫磺硫化体系为主的，而硫化胶的网络结构中含有的不同类型交联键可使硫化胶产生不同的偶极距。因此硫磺用量对电性能有重要的影响，各种电性能随硫磺用量得变化出现最大值。但硫磺用量过大时，耐热性和耐水性降低。丁基橡胶电绝缘性的代表性硫化体系是琨亏硫化体系和硫磺-促进剂硫化体系。最好选择硫磺-促进剂体系。EPDM橡胶做电绝缘制品可使用过氧化物硫化，加入TAIC，等共硫化剂可防止硫化反原和改善电性能。炭黑可选用n88o或N990，浅色填料如滑石粉，碳酸钙，陶土等的经硅烷偶联剂处理。可提高硫化胶的电绝缘性能。软化剂应选用分子量较大的聚酯类化合物效果较好。