引起橡胶制品硫化还原的原因可以归纳为：交联键断裂及重排，特别是多硫键的重排以及由此引起的网络结构的变化。橡胶制品大分子在高温和长时间硫化温度下，发生裂解。其实学过《高分子化学》、《有机化学》等高分子化学方面课程的人，都能够从分子级别方面很好的理解还原性的产生。

　　橡胶杂件生产厂家浅析橡胶制品硫化交联说到底，也是一个化学反应的过程，即存在化学反应式及化学平衡;当某一条件(温度或时间，或者两者同时作用)对正平衡有利时，反应往正方向进行，如下图中 A+B 到 C+D;当条件变化(温度或时间，或者两者同时作用)开始不利于正平衡而有利于负平衡时，反应将往反方向进行因此最佳硫化时间其实是上述反应达到正平衡时的条件(温度/ 时间)，反映在硫化曲线上 就是T100，但工程上一般选T90 作为工艺硫化时间，便于操作(如考虑到制品厚度等的影响 )。

　　低硬度硅胶制品一般说是低于20度硬度的硅胶制品，这样的产品容易出现分散和气泡的问题，让生产很头痛;解决此类办法。氧化锌、氧化镁极易混入，但极难分散，应先加入；碳酸镁、钛白粉与橡胶亲和性很差难分散，不宜与油同时加入；N330难分散，不宜与油同时加入；陶土、滑石粉、N550/N774/N990可与油混合加入；加入难分散的成分时，严禁割刀，缓慢放大辊锯，保持一定的堆积胶;完全吃入后，再割刀；冷却充分时，可以考虑硫化剂先于油加入;(特别是硬度在30度以下，需要大量填充油的情况)；加油之前，建议薄通数次；混炼胶停放后加硫化剂，也有较好效果。