如何解决低硬度硅胶制品窝气？硅胶制品硬度在0~40度之间的产品，我们成为低硬度硅胶制品，采用原料为低硬度胶;除硅橡胶和加液体橡胶作增塑剂的胶外。硅胶制品硫化时都容易出现窝气、小气泡和海绵状等现象。那么如何解决这样的问题呢?硅胶制品窝气原因有：是否锁模力小或者与注胶压力不匹配。模具是否有轻微变形，特别是上下模板与芯型的配合有间隙。温度低点、时间长点好，注胶速度慢点。混炼胶粘度不能太低。解决办法：检查模具结构性能完好性；控制温度和硫化时间；原料是否合理。

　　橡胶加工生产厂家浅析对硅胶制品的模具有哪些要求了？为了保证硅胶制品模具的制造质量和生产成本，其挑选硅胶制品模具的材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性，还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。在给硅胶制品的模具选材时，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。

　　冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度。从模具里脱出来的硅胶按键产品等会连带一些无用的毛边，需要去除;目前，在行业里，此工序完全由手工完成。当模具的工作温度较高时，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。