挤出硅橡胶制品脱皮和产品表面毛渍问题：产品表面毛渍问题：解决办法：提高口型温度，机头 机身 口型逐步升温，根据胶种确定口型温度；其次要注意含胶率是否太高?口型光洁度如何?这些都是很关键的。挤出速度控制，是否太快。胶料问题。脱皮问题：主要就是胶料混炼不均或配合不当。关于影响挤出硅橡胶制品质量的因素有四点：挤出温度、挤出速度、口型光洁度、配方本身问题、胶料问题。

　　橡胶加工生产厂家浅谈低硬度硅胶制品胶料的制备工艺要点：由于低硬度胶料一般需要加入大量 的软化剂来调节硬度，故胶料混炼时剪切力小，填料易结团或出现分散不良的问题，所以采用传统的的加料顺序和混炼方法很难满足工艺和性能的要求，因此针对低硬度胶料我们采用一种更有效的混炼方法--逆混法。辊温<50：低硬度胶料由于黏度较低剪切力小，故应采用低温混炼，开足冷却水。加料顺序：少量大料(碳黑)--硫化剂,防老剂,分散剂--大料和软化剂。

　　主体方法:逆混法：低硬度胶料一般不需要单独塑炼,稍加压和就可以开始混炼.辊距4--6mm,上胶左右倒胶均匀.当形成光滑连续包辊胶(应有适当堆积胶)是就可先加入少量大料;接着加入硫化剂,防老剂,分散剂; 待小料待料吃尽后,打包使其分散均匀,这个过程一般比较容易操作;然后,开始将大料碳黑与液体软化剂拌和加入,加料一定要慢,采取从中部辊筒抽胶加料的方法，待料基本家完时，清扫盘中的散料扫净"八把刀"法倒胶均匀;然后调辊距<1.5mm薄通4次;最后调辊距下片。注意事项：辊温一般越低越好；加吃小料时不要开刀，速度要快；低硬度胶料由于加入大量软化剂，所以加油时一定要慢，不可开大刀或通刀.只能从中部开小刀取料；对于30度以下的胶料可能混炼更加困难，可将油和大料分两次加入，一次加入一半，停放8小时后加入另一半。