温度对橡胶制品工艺的影响：夏季：夏季的气温高，湿度大，混炼如果冷却不足，很容易发生焦烧，同时胶料的焦烧时间一般也会缩短。对于比较娇气的胶料要更换配方，调整硫化速度。同时在环境上也要注意降温。容易忽略的问题是对于多层放置的半成品的控制，比如胶片的码放，贴胶或擦胶的卷曲等必须冷却充足，往往会因为胶料内部温度较高而产生焦烧，而焦烧是个放热过程，会连锁产生更多的焦烧现象。有些企业会用到空调，但往往会忽略温差对胶料的影响。从空调室拿出的胶片温度比较低，而室温比较高，这时候很容易产生冷凝水，如果处理不当会造成脱层，起泡等缺陷。

　　冬季：到了冬季，天气寒冷，给橡胶制品操作带来很大的麻烦。首先是混炼前生胶，一般结晶性的橡胶制品比如天然胶，氯丁胶等，会由于低温产生结晶，结晶后生胶的硬度明显变大，如果不处理会严重损伤炼胶机，不论是开炼机还是密炼机。一般的处理方式是对生胶进行预热，破除生胶的晶体。再就是一些油类，比如松焦油，芳烃油等，会因为气温低而粘度大大的增高，这会影响到油的加入量的精度。解决这个问题可以采用对油预热的方法，如果是密炼机混炼可以先将油配好装入低温聚乙烯的塑料袋中，一次投料。冬季对胶料的硫化速度也会产生比较大的影响，一般是焦烧时间延长，配方上应作适当调整。在冬季应该尽量减少半成品的存放时间，同时注意存放条件。容易忽略的问题是橡胶制品是热的不良导体，对一些厚制品，在室温下存放时间长了，硫化的时候热传入的时间会延长，如果不采取措施，会对制品的硫化程度产生比较大的影响。

　　橡胶原料生产厂家浅析橡胶制品用的骨架层材料品种较多，主要有棉纤维、涤纶纤维、锦纶纤维、芳纶纤维、玻璃纤维以及钢丝等。目前，以棉纤维、涤纶纤维、锦纶纤维和钢丝的应用较多。为改善各种纤维帘线与橡胶的粘合性能，通常将帘线先进行浸胶处理。浸胶用的材料一般采用水基粘合体系，即使用间苯二酚-甲醛-胶乳（简称间甲胶）为浸渍剂。通过纤维与间甲结合、间甲与胶乳结合、胶乳再与橡胶结合，最终使纤维与橡胶获得良好的结合。合成纤维帘线，尤其是尼龙帘线，由于具有热塑性变形和热收缩大的特性，影响橡胶制品在制造使用过程中的尺寸稳定性，所以合成纤维帘布在浸胶的同时，还需要在一定的温度和一定张力条件下，经过一定时间的热处理，以减小定负荷伸长率和热收缩率，然后再用于制造橡胶制品，这样可以提高制品尺寸稳定性，延长使用寿命。