影响橡胶制品结合的重要因素：炭黑比表面积的影响：结合胶几乎与炭黑的比表面积成正比增加。随着炭黑比表面积的增大，吸附表面积增大，吸附量增加，即结合橡胶制品增加。混炼薄通次数的影响：天然橡胶制品是一种很容易产生氧化降解的物质，那些只有一两点吸附的大分子链的自由链部分可能存在于玻璃态层及亚玻璃态层外面。这部分橡胶制品分子链薄通时同样会产生力学断链及氧化断链。这种断链可能切断了与吸附点的连接，这样就会使结合胶量下降。50份炭黑填充的氯丁橡胶制品、丁苯橡胶制品和丁基橡胶制品随薄通次数的变化如下：氯丁橡胶制品、丁苯橡胶制品结合胶随薄通次数增加而增加，大约到30次后趋于平衡。而丁基橡胶制品一开始就下降，也是约30次后趋于平衡。丁基橡胶制品下降的原因类似于天然橡胶制品。

　　温度的影响：将混炼好的式样放在不同温度下保持一定时间后测结合胶量。随处理温度升高，即吸附温度提高，结合胶量提高，这种现象和一般吸附规律一致。与上述现象相反，混炼温度对结合胶的影响却是混炼温度越高则结合胶越少。这可能是因为温度升高，橡胶制品变得柔软而不易被机械力破坏断链形成大分子自由基，炭黑在这样柔软的橡胶制品环境中也不易产生断链形成自由基，因此在高温炼胶时由于这种作用形成的结合胶会比低温下炼胶的少。橡胶制品性质的影响：结合胶量与橡胶制品的不饱和度和分子量有关，不饱和度高，分子量大的橡胶制品，生成的结合胶多。陈化时间的影响：试验表明，混炼后随停放时间增加，结合胶量增加，大约一周后趋于平衡。因为固体炭黑对固体橡胶制品大分子的吸附不象固体填料对气体或小分子吸附那么容易。另外化学吸附部分较慢，也需要一定时间。

　　橡胶原料生产厂家简述橡胶制品注压硫化成型工艺：普通模压与注压最明显的区别在于前者胶料是以冷的状态充入模腔的，而后者则是将胶料加热混合，并在接近硫化温度下注入模腔。因而，在注压过程中，加热模板所提供的热量仅仅只用于维持硫化，它能很快将胶料加热到190℃-220℃。在模压过程中，由加热模板所提供的热量首先要用于预热胶料，由于橡胶的导热性能差，如果制品很厚，热量要传导到制品中心需要较长的时间。采用高温硫化也可在一定程度上缩短操作时间，但往往导致靠近热板的橡胶制品边缘出现焦烧。采用注压法硫化，可以缩短成型周期，实现自动化操作，这对大批量生产最为有利。注压还具有以下优点：可以省去半成品准备、起模和制品修边等工序;可以生产出尺寸稳定、物理机械性能优异的高质量产品;减少硫化时间，提高生产效率，减少胶料用量，降低成本，减少废品，提高企业经济效益。