采用橡胶制品注压硫化成型工艺时，需要注意以下几点：采用合理的螺杆转速、背压，控制适当的注射机温度。一般地，应保持出料口胶温和控制循环温度之差不大于30度为宜。注射机螺杆的用途是在选定的和均匀的温度下为每一循环制备足够量的胶料;它明显地影响着注射机的产量。背压是通过放慢注射缸中出油口的流量而产生的，并对注射机所射出胶料，对注射油缸的推挤作用进行限制。实践中，背压只会稍微增加对胶料的剪切，而不会引起硫化制品物理性能的降低。喷嘴的设计。喷嘴连接注射机头和模具，同时对热平衡有一定作用。经过喷嘴的压力损失会经由注射而转换成为热量。胶料绝不允许在这个部位硫化。因此，选择合适的喷嘴直径非常重要，它影响着喷嘴部位的摩擦生热、胶料注射时所需要的压力和充模时间。

　　合适的模具温度，最佳的硫化条件。在选择好胶料的最佳配合之后，重要的就是注射成型条件与硫化条件的相互配合。注压成型与模压成型相比，由于模具表面、内部温度分布不同，要实现良好的硫化就必须对温度进行高精度控制，使模具表面、内部同时达到最佳硫化条件。高温会增大橡胶的收缩率，但二者关系是线性的，在生产前应有充分的估计。此外，就成型压力而言，高压成型是极为有利的，因为压力与收缩成反比关系。安全合理的胶料配方设计。

　　橡胶杂件生产厂家浅谈橡胶制品公司应当做好以下几点：优良的原材料；先进的加工生产机械设备；成熟的加工生产技术和加工生产体系；合理的技术管理。优良的原材料是生产高质量橡胶制品的基础，没有优良的原材料，再先进的加工生产设备也无法生产出高质量的橡胶制品。先进的加工生产机械设备和加工生产技术及体系是生产高质量橡胶制品的保证，只有先进的加工生产设备才能将优良的原材料转换成高质量的橡胶制品。而合理的技术管理是橡胶制品加工生产过程中的添加剂，助力生产出更加完美的橡胶制品。