橡胶加工生产厂家解析厚橡胶制品硫化"烧边"：烧边指厚橡胶制品在硫化过程中，由于内外受热不均的原因造成橡胶边角"炸裂"的现象.而且烧边往往发生在制品的上分型面，"烧边"许多人认为是完全是橡胶内外受热不均的原因.但我认为造成炸裂，即所谓的"烧边"的真正原因有以下几点:装胶太多，硫化机锁模力变化调节所致；模具结构原因：分型面，排气；橡胶是热的不良导体，温度内外不均。

　　解决措施：对于小型制品，采用注射，铸压工艺成型；降低硫化温度"低温长时硫化"，必要时采用二段硫化工艺；严格控制橡胶制品装胶量，可能的话采用予成型工艺，减少飞边；配方中可添加导热好的材料，或采用平衡硫化体系；较厚的制品可采用内外两种硫化速度的胶料，最终取得硫化的平衡。

　　橡胶制品模具的分类：橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。压制成型模具：又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。

　　压铸成型模具：又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。

　　注射成型模具：它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。挤出成型模具：通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。