橡胶制品生产厂家解析硅橡胶制品出现暗痕的原因：色膏（色母）的耐温性能太差，造成硅橡胶产品表面水波纹。成型时容易产生暗痕的胶料，其颜色都是由两种以上的色膏调配而成，如果几种色膏的耐温性能相差太远，这就导致在高温成型时，有些色膏没有变色，而有些色膏因为耐温性能太差而变色，造成硅橡胶产品成型后表面有水波纹的现象。解决方法：更换耐温性能较好的色膏。

　　成型温度过高或排料方式不合理也会造成硅橡胶产品表面颜色不一致。成型温度超过色膏的耐温范围时，造成色膏变色，形成造成暗痕，解决方法：尝试降低成型温度来改善。排料方式不合理也会造成暗痕不良，通常表现为胶料裁切过厚或过窄，解决方法：在制定胶料裁切规格的时候除了考虑是否方便排气，还要考虑是否会造成硅橡胶产品成型后表面颜色不一致。

　　不同批次的胶料混合在一起成型造成硅橡胶产品表面颜色不一致。相同配方的胶料，存在了差异化，例如颜色和硬度的不同。如果将这两批胶料混合在一起成型，就会出现以下情况：比较小的产品一般情况看不出两种颜色。体积比较大的产品容易看出两种颜色。解决方法：备料要以一手料为一个批次出料到成型生产，成型生产时也要注意不要将两批料混合在一起成型。总结：暗痕属于外观不良，通常情况下都不可接受，除了有个别的硅橡胶装饰品，如硅胶手环、硅胶手机套之类的产品在设计时就有混色的要求。因此，我们要根据不同情况做好防备，防止暗痕情况的出现。

　　抗老化涂层橡胶制品在大气环境下使用时易受到臭氧和紫外光的侵蚀,而臭氧和紫外光又是橡胶制品老化的主要原因,为了减缓橡胶制品老化的发生和扩展,需要在橡胶制品表面形成一层抗老化涂层(避免橡胶基体和臭氧、紫外光的接触),来保障橡胶制品的使用性能和延长橡胶制品的使用寿命。氯磺化聚乙烯橡胶是一种含有氯磺酰基团的高弹性体材料,其不含双键结构,具有优异的耐臭氧、耐大气老化、耐热、耐化学腐蚀及吸水性低、色泽稳定好等特性。橡胶制品经表面涂层改性后,具有了许多新的优良特性,制品抵御外界不良因素侵害的性能也得到了一定程度的提高,改性后的橡胶制品其应用领域也得到了进一步的拓宽。