橡胶原料生产厂家解析影响润滑脂与橡胶相容性的因素：矿物油与各种橡胶的相容性：矿物油中的橡胶量增加，几种橡胶的体积增加顺序依次为：天然橡胶>丁苯橡胶> Ding Ji橡胶>氯丁橡胶。几种橡胶在矿物油中的膨胀量随油的苯胺点的增大而减小，而矿物油中NBR的体积基本不变。   天然橡胶不耐油，矿物油对通用橡胶制品主要是由于多环芳烃和环烷烃侧链不产生扩张效应，因为他们最容易极化和橡胶的极性基团的相互作用，并与长链烷烃和环烷烃会导致降低橡胶的质量。当油和橡胶接触时，两个过程同时进行：增塑剂的沉淀和芳香烃的吸收。当橡胶被浸湿时，它是体重减轻或体重增加，这取决于哪个过程占主导地位。芳香烃的增加尤其是多环芳烃含量在短侧链，增塑剂的溶解增强，在橡胶形成许多微小的孔，这些孔的结果，烷烃和环烷烃的占领，他们的分子橡胶支堵塞，使橡胶具有减肥。对于油品中芳烃的含量，从苯胺点可以看出，苯胺含量较高的油芳烃含量较低，且橡胶的溶胀性能较低，甚至趋于收缩。

　　不同的油和合成橡胶的相容性：不同类型的油和各种合成橡胶的相容性条件苛刻：酯类油和芳香油对丁腈橡胶、较强扩张效应和不稳定；矿物油几乎对丁腈橡胶无影响；硅油对丁腈橡胶的收缩效应。丙烯腈含量对丁腈橡胶膨胀值的影响：随着橡胶中丙烯腈含量的增加，橡胶的溶胀值呈线性下降，直线斜率与油的组成无关。基础油膨胀值与橡胶膨胀值的关系。润滑脂取决于基础油用于橡胶膨胀，试验基油对于橡胶膨胀和油脂膨胀的橡胶值没有明显差别，所以我们可以根据油基组分确定润滑油中的润滑脂对橡胶膨胀值的影响。不同的油和橡胶的相容性是不同的。为了配制某种橡胶相容的润滑脂，必须选择合适的基础油，或选择不同油的橡胶膨胀性能，根据适当的配比，生产出符合要求的润滑脂。

　　橡胶的硫化原理及常用硫化剂：橡胶硫化是线性分子结构的橡胶在特定条件下转变成空间网状结构的化学反应过程。也称为“交联”。常用的硫化剂有硫磺、硫磺给予体、金属氧化物、有机过氧化合物、酚醛树酯、醌类和多元胺类等。因为硫、氧分子键能较稳定，而且分子结合键对称性好，很容易与链式橡胶结合。结合后的结构呈六边网状空间结构，能保持橡胶原来的弹性，同时结构相当稳定。热塑性弹性体是介于橡胶和塑料之间的一种新高分子材料。其加工性与塑料相同，不必用硫化剂交联，只是热塑定型。但是又不同于塑料，定型后会有弹性。