橡胶制品硫化过程：焦烧阶段又称硫化诱导期，是指橡胶在硫化开始前的延迟作用时间，在此阶段胶料尚未开始交联，胶料在模型内有良好的流动性。对于模型硫化制品，胶料的流动、充模必须在此阶段完成，否则就发生焦烧。预硫阶段是焦烧期以后橡胶开始交联的阶段。在此阶段，随着交联反应的进 行，橡胶的交联程度逐渐增加，并形成网状结构，橡胶的物理机械性能逐渐上升，但尚未达到预期的水平。

　　正硫化阶段，橡胶的交联反应达到一定的程度，此时的各项物理机械性能均 达到或接近最佳值，其综合性能最佳。过硫阶段是正硫化以后继续硫化，此时往往氧化及热断链反应占主导地位， 胶料会出现物理机械性能下降的现象。橡胶在硫化过程中，其各种性能随硫化时间增加而变化。橡胶的硫化历程可分为焦烧、预硫、正硫化和过硫四个阶段。

　　橡胶加工生产厂家解析橡胶O型圈的主要功能和作用：温度：低温会降低弹性聚氨酯或橡胶油封，造成泄漏，甚至整个油封已成为硬脆头发。高温会使油封体积膨胀而变软，导致油封的摩擦阻力和压力降低迅速增加。推荐聚氨酯或橡胶油封连续工作温度范围- 10摄氏度至80 C。工作介质：除了制造商按照工作介质的选择建议，保持工作介质的清洁是必不可少的。油的老化或污染不仅会使系统的部件失效，加速老化和油封的损坏，而且可能会在油污中划伤或嵌入，使密封失效。因此，有必要定期检查机油的质量和清洁度，并根据维修设备更换机油滤清器或机油。在油箱中，油中残留的空气可通过高压压缩产生，从而使油封可以烧坏，甚至碳化。为了避免这种情况，排气系统应使用时，液压系统的运行。液压缸还应在低压下缓慢运转几分钟，确认油已排出残留空气，工作正常前。

　　液压冲击：影响液压冲击的因素很多，如挖斗突然撞石、吊车起吊或减轻自重的力矩。除因素外，对于高压大流量液压系统，执行元件（液压缸或液压马达等）换向时，如果阀门的性能不是很好，很容易产生液压冲击。由液压冲击产生的瞬时高压可能是系统工作压力的数倍，使高压在很短的时间内会撕裂油封或局部挤压进入间隙，造成严重损坏。一般液压缸的冲击应安装在活塞杆缓冲环和活塞环上。密封圈安装在油封前部，以吸收大部分冲击压力，挡环防止油封在高压下压入间隙，根部被咬。运动速度：当运动速度很低（0.03m／s），要考虑设备运行的稳定性和是否有“爬行”现象。运动速度很高（大于0.8m/s），润滑油膜被破坏，油封不能得到良好的润滑和摩擦热，从而大大降低了生活。推荐聚氨酯或橡胶密封在0.03米/ s的速度范围是比较合适的~ 0.8m/s。