液体硅胶模具制作注意事项：浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注液体硅胶时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2-3CM的间隙。配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和液体硅胶模具的性能。B组份越多，反应越快，硅胶原材料制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。因此，称量要求精确。

　　B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。A、B组一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。随着社会的进步和科技的发展，人们对硅胶原材料的需求也越来越大。硅胶原材料主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧；属于一种非晶态二氧化硅，应控制车间粉尘含量不大于10毫克/立方米 ，需加强排风，操作时戴口罩。液体硅胶有很强的吸附能力，对人的皮肤能产生干燥作用，因此，操作时应穿戴好工作服。若液体硅胶进入眼中，需用大量的水冲洗，并尽快找医生治疗。蓝色硅橡胶由于含有少量的氯化钴，有毒，应避免和食品接触和吸入口中，如发生中毒事件应立即找医生治疗。硅胶原材料在使用过程中因吸附了介质中的水蒸汽或其他有机物质，吸附能力下降，可通过再生后重复使用。

　　橡胶助剂生产厂家简述厚度不匀室温硫化硅胶制品厚度不匀也是常见不良，主要有以下几点：如若产品超厚，可适当降低模温，延长硫化时间；如若鼓包，是因为不熟造成，可适当增加硫化时间；用硅胶或纸片垫模。胶部件微孔：模具硅胶制品表面产生微孔，如果是A级外观客户会很难接受，产生不良的原因主要是模具硅胶原材料水分过多，原材料烘后再用，已混炼出来的胶可以加入部分CaO就可以解决。困气：室温硫化硅胶困气会造成生产很大困惑，主要和模具有关，所以模具设计要考虑好排气的问题：排气次数不够；室温硫化硅胶模具不合理，加开排气槽；对适当产品进行二次排气；喷洒少量脱模剂。