硅胶模成型制造方法:快速成型原理 快速成型产生和发展起来的一种从三维CAD模型设计到原型、零件加工的新型 制造技术，是计算机辅助设计计算机辅助制造计算机 数字控制激光、新材料和精密伺服等多项技术的发展和综合。RP 技术主要应用离散、 堆积原理。任何产品都可以看作是许多等 厚度的二维平面轮廓沿某一坐标方向叠加而成。RP技术的成型过程 是：先由 CAD 软件设计出所需产品的计算机三维曲面或实体模型，然后根据其工艺要求，将其按一定厚度进行分层切片，把原来的三维 CAD 模型切分成二维平面几何信息即截面轮廓信息，再将分层后的数据进 行一定的处理，加入加工参数并生成数控代码；在计算机控制下数控系 统以平面加工方式有顺序地连续加工，从而形成各截面轮廓并逐步叠 加并使它们自动粘接而成三维产品。现以导流罩硅胶模制造及零件复 制为例介绍快速硅胶软模具及零件复制工艺过程。

　　快速模具制造方法分类及特点 基于RP的快速模具制造方法依据材料不同，分为软质模具和硬质模具两大类。软质模具因其所使用的软质材料（如硅橡胶、环氧树脂等）有别于传统的钢材而得名。 目前，常见的软质 模具制造方法主要有硅橡胶浇注法、 金属喷涂法、树脂浇注法等，对于大批量产品，仍需要制造传统的钢质模具。硬质模具指的就是钢质模 具，利用RP原型制作钢质模具的主要方法有熔模铸造法、电火花加工 法、陶瓷型精密铸造法等。硅胶软模具采用快速翻制工艺制作， 周期短、 成本低，可以采用真 空注型、压力注型及低压灌注等工艺进行产品复制。 由于快速成型价格 较贵， 为满足快速、低成本、小批量（100件以下）生产需求， 应用高分子双组分（硅胶、聚氨酯、 树脂）进行快速产品复制的新工艺应运而生，这项 新工艺的生产成本一般仅为快速成型的 1/51/10，且产品材质接近ABS塑料，可满足大多客户要求。

　　橡胶加工生产厂家简述硅胶制品成型后的后端工艺：镭雕：镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺；镭雕是指激光雕刻，是通过激光束的光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字；按照雕刻方式不同可以分为点阵雕刻和矢量切割。灌胶：先把产品成型出来，然后在产品上灌胶胶水的成分主要由粘合胶体和有机溶液组成。粘合胶体的作用是起粘合作用，有机溶剂是指低毒性的、有挥发性的、能融解粘合胶体的化学溶剂，如环己皖、汽油、丙酮、丁酮等。在灌胶时主要依靠有机溶液的挥发作用让海绵达到膨胀的效果。所以在灌胶时尽量的不要让刷好胶水的海绵暴露在外面，这样有机溶液对海绵的膨胀效果会降低。