橡胶机械生产厂家简述橡胶制品生产加工有哪些特性：首先，橡胶制品对生产条件有严格的要求，因为橡胶本身有很大的弹性，它可因气候改变或是室内温湿度影响而改变成品质量，所以在生产加工过程中，它有一个适度的温度范围，否则，成型的制品也会存在千姿百态的差异。其次，橡胶制品存在老化问题，这种问题主要表现在加工、储存和使用过程中，它易受到内外因素的作用，从而引起性能结构的改变，例如软化，长霉等。再次，橡胶制品成型时，受本身弹性的影响，会有一定程度的收缩，所以，橡胶成品的尺寸需要经过谨慎的计算，否则，这种不稳定性容易造成产品品质不佳。

　　橡胶制品注压硫化成型工艺注意问题：采用合理的螺杆转速、背压，控制适当的注射机温度。一般地，应保持出料口胶温和控制循环温度之差不大于30度为宜。注射机螺杆的用途是在选定的和均匀的温度下为每一循环制备足够量的胶料；它明显地影响着注射机的产量。背压是通过放慢注射缸中出油口的流量而产生的，并对注射机所射出胶料，对注射油缸的推挤作用进行限制。实践中，背压只会稍微增加对胶料的剪切，而不会引起硫化制品物理性能的降低。喷嘴的设计：喷嘴连接注射机头和模具，同时对热平衡有一定作用。经过喷嘴的压力损失会经由注射而转换成为热量。胶料绝不允许在这个部位硫化。因此，选择合适的喷嘴直径非常重要，它影响着喷嘴部位的摩擦生热、胶料注射时所需要的压力和充模时间。

　　合适的模具温度，最佳的硫化条件。在选择好胶料的最佳配合之后，重要的就是注射成型条件与硫化条件的相互配合。注压成型与模压成型相比，由于模具表面、内部温度分布不同，要实现良好的硫化就必须对温度进行高精度控制，使模具表面、内部同时达到最佳硫化条件。高温会增大橡胶的收缩率，但二者关系是线性的，在生产前应有充分的估计。此外，就成型压力而言，高压成型是极为有利的，因为压力与收缩成反比关系。

　　安全合理的胶料配方设计：对于进行橡胶制品注压硫化成型的胶料，要求其具有以下特性：胶料的门尼焦烧时间应当尽可能的长，以获得最大的安全性。通常，门尼焦烧时间应比胶料在机筒中的停留时间长2倍。硫化速度快，通过对不同胶料硫化体系的合理选择，添加合适的促进剂，使胶料在橡胶制品注压硫化时有令人满意的效率。流动性良好，良好的流动性能减少胶料的停留时间，减少注压时间，并提高防焦烧能力。选用合适的工艺条件，合理的胶料配方，采用橡胶制品注压硫化工艺可比普通模压硫化快10~20倍。降低胶料损失10%~15%。