橡胶密封制品必须经过的混炼过程：混炼，是将橡胶与各种配合剂在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼工艺是橡胶密封制品生产过程中一道重要的工序，混炼是指为了提高橡胶密封制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，需要在生胶或塑料胶中加入各种配合剂，如果混合不均匀就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用影响产品的硫化性能及使用性能。

　　橡胶的混炼过程就其本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。在混炼过程中，橡胶分子结构、分子量大小及其分布、配合剂聚集状态均发生变化。通过混炼，橡胶与配合剂起了物理及化学作用，形成了新的结构。混炼后得到的胶料称为混炼胶，它是制造各种橡胶密封制品的半成品材料，俗称胶料，通常均作为商品出售，购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶密封制品。

　　提高特种橡胶制品耐寒性的措施：特种橡胶制品是一种由硅氧键形成主链，而铡链上含有三氟烷基的高聚物，它的聚合法方法与二甲基硅橡胶相似，是用环状硅氧烷开环聚合法制造的。特种橡胶制品由于其主链含有硅氧键，而侧基上又含有氟原子，它兼有两者的优点，因而可以在-60℃-200℃非常宽的温度区域中使用，且耐燃料油性能优秀，对甲醇溶胀小，但缺点是物理机械性能比其他特种橡胶制品差。

　　橡胶制品生产厂家简述在分子主链中引入Si-O键、双键或在分子侧链上引入醚键，能够提高大分子的柔顺性，从而在改善特种橡胶耐寒性的同时保留了特种橡胶原有的特性，但由于价格昂贵，极大地限制了其应用和推广。因此在对分子链进行改性制备新型特种橡胶的同时，对原有的价格较低的一系列特种橡胶进行耐寒性的改进也是很有必要的。与硅橡胶并用将特种橡胶与一些通用橡胶、特种橡胶并用，能够改善特种橡胶弹性低、耐寒性差、价格昂贵等缺点，获得性能优异而成本较低的材料。由于特种橡胶制品自身结构上的特点，使得共硫化体系选择比较困难，且并用后会部分降低特种橡胶制品的独有特性。为改善特种橡胶制品的低温性能，国外已于20世纪70年代初合成出氟醚橡胶，其低温性能较特种橡胶有明显改善。