橡胶密封制品的塑炼工艺：因为生胶富有弹性，缺乏加工时必需的可塑性性能，因此不便于加工。为了提高橡胶密封制品的可塑性，所以要对生胶进行塑炼，这样在混炼时配合剂就可以均匀分散在生胶中，同时在压延、成型过程中也有助于提高橡胶密封制品的渗透性渗入纤维织品内和成型的流动性。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种方式：机械塑炼是在不高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热气和氧气的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。低温塑炼时，由于机械破坏作用，大分子在强烈的机械作用力下发生断链；高温塑炼时，热氧化降解占主导作用。

　　橡胶制品的硫化后处理：机械修整：机械修整是指使用各种专用机器和相应的工艺方法对橡胶模具制品进行修边的过程。它是目前较先进的修整方法。手工修整：手工修边是一种古老的修边方法，它包括手工用冲头冲切胶边；用剪刀、刮到等刀具去除胶边。手工操作修整的橡胶产品的质量和速度也会因人而异，要求修整后制品的几何尺寸必须符合产品图纸要求，不得有刮伤、划伤和变形。修整前必须清楚修整部位和技术要求，掌握正确的修整方法和正确使用工具。

　　橡胶机械生产厂家浅述橡胶制品究竟是如何生产出来的呢：对于图纸或是样品都必须要加工的产品，必须要制作出样品，那么我们必须先做好样品模具；样品模具又称为手模，客户若提供的是样品，我们会根据样品测量尺寸；计算出某个部位的精确尺寸；客户提供了2D图纸，我们还需要自己制作出3D图纸，如果客户直接性的提供了3D图纸，这样即可按照3D图纸制造样板模具；也让整个流程更简单化，橡胶制品的样品模是不一样的开发工业，它必须经过重复制作，如有四个模口，从第一个一直做到第四个，从第一个口出来的橡胶产品尺寸是不符合，它会较大，而一直接着做下去，到了第四个模或是第三个直接会做出相差不多的尺寸，而这个时候我们也就可以找到相差不多尺寸来调节了；当然确认样品质量是最重要一环节，也是我们在日后中必须每每做好一次都确认好质量、尺寸、规格。