常见的橡胶软接头的安装要求有什么：安装橡胶接头时，螺栓的螺杆应伸向接头外侧，每一法兰端面的螺栓按对角加压的方法反复均匀拧紧，防止压偏。丝口接头应使用标准扳手匀力拧紧，不要用加力杆加力使活接头滑丝、滑棱和断裂，而且要定期检查，以免松动造成脱盘或渗水。高层给水或悬空给水，管道应固定在吊架、托架或锚架上，且不能让接头承受管道自身重量和轴向力，否则接头应配备防拉脱装置。使用或储存橡胶接头，应避免高温、臭氧、油及酸碱环境。用在室外或向阳迎风的管道应搭建遮阳架，严禁曝晒、雨淋、风蚀。接头表面严禁刷漆和缠绕保温材料。因橡胶制品存在老化问题，应及时检查更换。橡胶接头在初次承受压力(如：安装试压等)后或长期停用再次启用前，应将螺栓重新加压拧紧再投入运行。

　　当管道产生瞬间压力且大于工作压力时应选用高于工作压力一个档位的接头。根据管线的工作压力、连接方式、介质和补偿量选择合适的型号，其数量根据减噪位移要求选择。可曲绕橡胶接头正常适用介质是温度在0-60℃的普通水，特殊介质如：油、酸碱、高温及其他腐蚀性和质地坚硬的情况下，应选用相对应的特耐材料橡胶接头，不可盲目串用或通用。当管道介质为酸碱、油、高温及其他特殊材料时应选用高于管道工作压力一个档位的接头。当管道位移量≥接头的补偿量时，应增加接头的数量来平行位移量，严禁为了调整管道的超差，使接头处于扰曲位移和偏差状态，更不能超限度(伸缩、位移、偏转等)。可曲挠橡胶接头使用在水泵进出口时，应位于近水泵一侧，与水泵之间应安装金属变径接头，且安装在变径的大口径处。

　　橡胶助剂生产厂家浅述加工橡胶制品过程中可能出现的问题：胶部件微孔原材料水分过多：原材料烘后再用，已混炼出来的胶可以加入部分CaO，塑性值偏小，初粘力小，胶有轻度自硫.也可增加含胶率解决.厚度不匀用硅胶或纸片垫模.如若产品超厚，可适当降低模温，延长硫化时间.如若鼓包，是因为不熟造成，可适当增加硫化时间。硫化时间不够长：需改进硫化体系，混炼辊温太高，空气温度或湿度太大.胶料混炼不够均匀，或停放时间不够造成配合剂未充分分散.橡胶老化后易喷霜，应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量，否则喷霜很难避免。

　　裂烂模温过高：脱模剂喷洒过多，出模方式不正确，合模线裂烂可提高机器压力.模具上有模痕，应及时清理、过硫，模具结构不合理.胶料脏，炼胶时应注意清洁环境.成型台面及周边环境不清洁.对于某些产品可对模具进行电镀或喷砂.模具表面小面积脏可适当用甲笨或酒精擦洗.模具生产要用洗模剂洗模。缺胶称胶不准：模温过高，压力不足，胶料流动性太差，可在胶料表面涂洒硬脂酸锌或提高胶料的塑炼的程度.调整配方，减慢硫速.排气次数不够.模具不合理，加开排气槽.对适当产品进行二次排气. 喷洒少量脱模剂。