解析硅胶制品材料使用问题：厚度不匀室温硫化硅胶制品厚度不匀也是常见不良，主要有以下几点：如若产品超厚，可适当降低模温，延长硫化时间；如若鼓包，是因为不熟造成，可适当增加硫化时间；用硅胶或纸片垫模。胶部件微孔：模具硅胶制品表面产生微孔，如果是A级外观客户会很难接受，产生不良的原因主要是模具硅胶原材料水分过多，原材料烘后再用，已混炼出来的胶可以加入部分CaO就可以解决。困气：室温硫化硅胶困气会造成生产很大困惑，主要和模具有关，所以模具设计要考虑好排气的问题：排气次数不够；室温硫化硅胶模具不合理，加开排气槽；对适当产品进行二次排气；喷洒少量脱模剂

　　表面喷霜：硅胶制品材料制品很容易喷霜，原因有以下几点：硫化时间不够长；需改进硫化体系；混炼辊温太高，空气温度或湿度太大；胶料混炼不够均匀，或停放时间不够造成配合剂未充分分散；液体胶老化后易喷霜；应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量，否则喷霜很难避免。开胶：开胶不良一般是硅胶材料的问题，检查一下模具硅胶原材料是否有一下问题：塑性值偏小，初粘力小；液体胶有轻度自硫；模具硅胶也可增加含胶率解决。

　　橡胶制品生产厂家浅析室温硫化硅胶气泡：硅胶制品材料制品表面假如产生气泡，可改良方法如下：不能一次性倒太多室温硫化硅胶，要慢慢地、且选定某个角落倒入；有抽真空机的条件下，需先把硅胶材料与固化剂搅拌均匀后进行抽真空处理；如没有真空机则可以适当减少固化剂的添加量来进行处理，例如室温硫化硅胶与固化剂的比率为4%,现在可以改为1%-2%。这样前期模具硅胶胶连时间就会变慢，室温硫化硅胶模具中的空气就会慢慢排出，减少气泡。