橡胶垫应用再生胶时应该注意什么：再生胶如果应用于橡胶垫生产时，应先了解再生胶的特性，再生胶具有以下特性：有良好的塑性，易与生胶和配合剂混合，节省工时，降低动力消耗；收缩性好，能使制品有平滑的表面和较为准确的尺寸；流动性好，易于制作成型；耐老化性能好，能够改善橡胶制品的耐自然老化性能；耐热、耐油以及耐酸碱性能较好；硫化速速快，耐焦烧性能好。弹性差，再生胶是由弹性硫化胶经加工处理后得到的塑性材料，本身具有塑性好，弹性差的特点，再硫化后也不能恢复到原来的弹性水平。所以再制备一些弹性好的产品时，尽量少用或者不用再生胶而改用胶粉；曲挠龟裂性差，再生胶本身的耐曲挠龟裂性差，这是由于废硫化胶再生后其分子内的结构力减弱所导致；耐撕裂性差，影响胶料撕裂性能的因素较多，如配合剂分散不均，制成的橡胶制品不仅物理机械性能低，耐老化性差，而且耐撕裂性也弱。再生胶在脱硫过程中，由于搅拌不均等因素导致的再生剂分散不均等原因，是会导致再生胶的耐撕裂性能较弱。

　　橡胶杂件生产厂家浅述再生胶的应用有单用和并用两种形式，并用中有与天然橡胶或合成橡胶合用的情况，具体的应用有以下几种：天然橡胶+再生胶；合成橡胶+再生胶；天然橡胶+合成橡胶+再生胶；再生胶单用。随着橡胶工业和其他工业的发展，再生胶目前已在橡胶垫、轮胎、胶管、输送带、自行车轮胎、胶板的方面大量应用，除此橡胶工业方面的应用外，还在一些非橡胶工业，如建筑材料方面的油毡、卷材、密封胶等领域的应用也较为广泛。

　　应用再生胶生产橡胶垫需要注意事项：熟悉再生胶的优缺点；对于进厂的再生胶一定要经检验后使用，掌握其使用性能，以便于在制定配方时进行参考；再生胶的密度小，水分含量及所含的软化剂量都对产品有一定的影响，应用时要考虑这些因素，尤其要适当调整配方中软化剂的用量；再生胶的用量要根据所制产品的具体要求合理的选择其用量，用量过多或过少，都会对产品的质量和经济效益产生一定的影响；再生胶使用前一定要经过塑炼合格后才能使用。